一、选型前要搜的原始资料 (1)风、烟量的确定,最好在锅炉额定负荷时进行实际测定。新设计锅炉的送、引风机,可用理论计算方法求得,其过剩空气系数必须实测确定或参考其它资料。 (2)送、引风机的风压必须通过实测,然后求其全压。 (3)风、烟温度应选用平时运行中的最高温度,在选用前必须经过实际测量或查过去的运行记录。 (4)实测原有送、引风机的叶轮外径(可测备品)或进一步核对图纸。 (5)査对原有电动机的转速和容量(如果仍利用原有电动机时)。 (6)在实测原有风机的风量、风压时,应测定一下原有风机的运行效率,以便作经济比较。 (7)根据原有风机历年来的运行情况和存在问题,对以上原始数值(包括锅炉出力)进行分析和多方面的考核,最后确定风机的没计参数,以避免采用新型风机时所选用的风量、风压不能满足锅炉实际运行的需要。但也要防止过大的富裕量,致使风机长期处在不经济的低效率区运行。 二、设计参数的选择与计算 在风机选型设计时,首先需要确定所需的流量Q、全压H及转速n和介质温度。设计风量、风压的确定可以采用理论计算方法,也可以采用实测的方法,对于现有风机的改造,通常采用实测的方法。 下面分别介绍风量、风压的实测方法和计算方法。 K——系数，（一般取1.7-2.0）。该系数可通过试验取得。

改变风机的转速，就可以改变风机对应的风量、风压及所耗功率，以满足除尘风量系统的要求。风机消耗的功率是按照三次方的关系下降的，因此节能效果非常显著。而且由于风机的效率随转速变化不是很大，因此，当转速变化的范围在20％左右时，可以不考虑效率的变化。 　　采用变频调速法能够很好的实现节能的目的。控制系统变频调速的实现钢铁生产除尘风机的变频控制系统涉及的软硬件组成及其控制方式包括PLC控制、电气控制、变频器、风机、管道及各种等。子程序、算法比较子程序等。 　　控制系统的硬件与软件设计，硬件设计在整个控制系统中，在硬件的选用上采用了SIEMENSS7-400系列的PLC、ET200M智能终端及合资厂生产的3501型智能负压变送器等相关的电气产品，此外系统中还采用了液力耦合器，罗茨水环真空机组输出功率为900KW，和AB公司的中压变频器，输出功率为630KW。软件设计变频控制系统中，在软件的编制上侧重于变频响应速度的问题，因此，通过现场采集生产数据并结合实际生产情况虚拟的给出对应管网的压力值，并且采用相应的仿人智能PID控制算法，提高了自动控制系统的稳态性能、响应速度，提高了变频系统的效率，起到了很好的效果。